精益生产管理以消除浪费、提高效率和提升质量为核心目标，包含多种核心关键技术，以下是一些主要的技术：
价值流分析（VSM）
含义：价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。价值流分析就是对整个价值流进行系统的分析，识别出其中的增值活动和非增值活动，即浪费。
作用：通过绘制价值流图，企业可以直观地看到产品或服务在整个流程中的流动情况，从而找出可以改进的环节，如减少库存、缩短生产周期、提高生产效率等，为实施精益生产提供明确的方向。
5S 现场管理
含义：包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。整理是区分必需品和非必需品，清除非必需品；整顿是将必需品放置在规定的位置并做好标识，以便于取用；清扫是保持工作场所的清洁；清洁是将前 3S 的做法制度化、规范化；素养是培养员工遵守规定和积极主动的工作态度。
作用：营造整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率，减少寻找物品的时间，降低设备故障率，同时培养员工的良好习惯和职业素养，提升企业形象。
准时化生产（JIT）
含义：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。它强调生产的同步化和均衡化，通过拉动式生产系统，以客户订单为驱动，由后工序向前工序提出需求，前工序根据需求进行生产和供应，从而实现零库存或尽可能低的库存。
作用：减少库存积压，降低库存成本，缩短生产周期，快速响应市场需求变化，提高企业的市场竞争力。
看板管理
含义：看板是一种可视化的管理工具，用于传递生产和物料信息。它可以是卡片、标识牌、电子显示屏等形式。看板管理通过看板在工序之间传递生产指令和物料需求信息，控制生产的节奏和进度。
作用：实现生产过程的可视化管理，使生产计划、生产进度、物料供应等信息一目了然，便于员工了解生产情况，及时发现问题并解决。同时，看板管理也是实现拉动式生产的重要手段，能够有效控制库存和生产进度。
持续改善（Kaizen）
含义：鼓励企业的所有员工持续地对工作中的各个环节进行改进，小到一个操作动作、一个工作流程，大到整个生产系统。持续改善强调全员参与，通过不断地提出问题、分析问题和解决问题，实现企业的持续进步。
作用：不断挖掘企业内部的潜力，消除浪费，提高生产效率、产品质量和服务水平，增强企业的创新能力和适应市场变化的能力，使企业在激烈的市场竞争中保持优势。
全面质量管理（TQM）
含义：以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。它强调从产品设计、原材料采购、生产过程到售后服务等全过程的质量控制，运用各种质量管理工具和方法，确保产品和服务质量符合要求。
作用：提高产品和服务质量，增强顾客满意度和忠诚度，减少质量成本，提高企业的经济效益和社会效益。
快速换模（线）技术（SMED）
含义：通过对模具或生产线的更换过程进行分析和改进，采用一系列的方法和技巧，将模具或生产线的更换时间从几小时甚至几天缩短到几分钟，实现快速切换。
作用：提高设备利用率，减少生产准备时间，增加生产柔性，能够快速响应多品种、小批量的市场需求，降低生产成本。
